De U-ring is de meest gebruikte oliekeerring in hydraulische cilinders. Het is een typische lipvormige afdichting die effectieve afdichtingsprestaties levert, ongeacht of deze op een zuiger of een zuigerstang wordt toegepast. Bij lage druk kan dezegelvertrouwt op de interferentievervorming van de lip; het kleine contactoppervlak resulteert in relatief lage wrijving.
Naarmate de druk stijgt, neemt de elastische vervorming van de lip toe, samen met de trek-, druk- en buigspanningen, waardoor de radiale contactkracht automatisch toeneemt. De contactlengte met het afdichtingsoppervlak zet uit totdat de gehele axiale lengte van de U-ring contact maakt, waardoor een effectieve afdichting onder hoge druk wordt gegarandeerd.
Alle hydraulische cilinders moeten zijn voorzien van een stofafdichting. Tijdens de teruggaande slag van de zuigerstang schraapt de stofafdichting de verontreinigingen die zich aan het oppervlak van de zuigerstang hechten, af, waardoor de hoofdafdichting en de geleidebus worden beschermd tegen beschadiging. Dubbelwerkende stofafdichtingen bieden ook een extra afdichtingsfunctie; hun binnenlip schraapt de oliefilm af die aan het oppervlak van de zuigerstang kleeft, waardoor de algehele afdichtingsprestaties worden verbeterd.
1. Lekkage veroorzaakt door een onjuiste installatierichting van de afdichting
2. Lekkage veroorzaakt door vreemd materiaal of stof dat de afdichting binnendringt tijdens installatie of vanuit de leidingen
3. Lekkage veroorzaakt door schade aan de afdichting als gevolg van onjuiste montage
4. Lekkage veroorzaakt door krassen op het oppervlak van de zuigerstang
5. Lekkage veroorzaakt door ongelijkmatige pasvlakken tijdens het lassen
6. Lekkage veroorzaakt door excentriciteit of excentrische belasting door onvoldoende concentriciteit
7. Lekkage veroorzaakt door ongelijkmatig aanbrengen van de coating of door het binnendringen van coatingmateriaal in de afdichtring
1. Extrusieschade (knabbelen) veroorzaakt door overmatige druk
2. Doorbranden van afdichtingen veroorzaakt door adiabatische compressie van ingesloten lucht
3. Materiaaldegradatie (bijvoorbeeld zwelling) als gevolg van incompatibiliteit tussen het afdichtingsmateriaal en het bedrijfsmedium
4. Materiaalverslechtering door hoge temperaturen
5. Lekkage veroorzaakt door materiaalverharding en krimp bij lage temperaturen
6. Warmteontwikkeling en droge wrijving in de afdichting door hoogfrequente heen en weer gaande beweging
7. Onstabiele beweging bij lage druk en lage snelheden
8. Versnelde afdichtingsslijtage als gevolg van slechte smering
9. Lekkage veroorzaakt door trillingen van componenten
10. Abnormale slijtage van de afdichtingsring veroorzaakt door stof uit de omgeving
11. Lekkage veroorzaakt door roest in de afdichtingsgroef
1. Schade aan de cilinderloop of zuigerstang als gevolg van een onjuiste keuze van de materialen van de geleidings-/steuncomponenten
2. Extrusieschade als gevolg van onjuiste speling tussen wrijvingsoppervlakken
3. Beschadiging van de afdichtingsring door onjuist draadsnijden of afschuinen aan de uiteinden van de cilindercilinder of zuigerstang
4. Slechte operationele prestaties door rekenfouten met betrekking tot stijfheid of eigengewicht
5. Schade aan de afdichtingsring als gevolg van onjuist afschuinen bij het installeren van de afdichting
6. Slijtage van de afdichtingsring door ongeschikte ruwheid van het glijoppervlak
7. Slijtage of schade aan de afdichtingsring veroorzaakt door ongelijkmatige beplating, porositeit van het oppervlak of krassen op het oppervlak waar de afdichting doorheen loopt
8. Slijtage of beschadiging van afdichtingen door onvoldoende oppervlakteruwheid in de afdichtingsgroef (vooral in de groeven van de asafdichting)
9. Lekkage veroorzaakt door porositeit in de zuiger- of zuigerstangbeplating
10. Slijtage of krassen op de cilinderloop en zuigerstang door slechte smering
1. Verslechtering of degradatie van afdichtingsmateriaal als gevolg van blootstelling aan hoge temperaturen tijdens opslag of transport
2. Intensief licht, ozon of straling die verslechtering van de afdichtingsmaterialen veroorzaken
3. Onjuiste opslagmethoden die leiden tot vervorming van de afdichtring
4. Veroudering van afdichtingsmaterialen door langdurige opslag
Oorzaken en maatregelen:
1. Onjuiste montage: Installeer de afdichtring correct; vermijd omgekeerde installatie of verkeerde uitlijning
2. Onvoldoende lipdruk (oliekeerringen): Controleer de afmetingen van de afdichting en controleer of de veer correct functioneert
3. Ruwheid van de as of oppervlaktedefecten: verminder de ruwheid van de as of kies een zachtere afdichting of alternatief afdichtingsmateriaal
4. Gebarsten afdichtingslippen: waarschijnlijk veroorzaakt door ruwheid van het asoppervlak, onjuist afdichtingsmateriaal of te hoge snelheid/temperatuur
5. Beschadiging of slijtage van de afdichtingsring: Vervang de afdichtingsring en kies er een met een hogere slijtvastheid
Oorzaken en maatregelen:
1. Slechte smering: Overweeg om over te stappen op een PTFE-wrijvingsoppervlak
2. Overmatige voorspanning: Overweeg om het afdichtingstype te wijzigen
3. Overmatige druk: Overweeg om het afdichtingstype te veranderen
Oorzaken en maatregelen:
1. Onjuiste of onzorgvuldige installatie: Gebruik de juiste technieken en gereedschappen.
2. Ruw asoppervlak: Controleer de oppervlakteruwheid en afschuiningsspecificaties.
3. Aanwezigheid van schurende deeltjes (uit zich ook in asslijtage): Gebruik stofdichte afdichtingen in stoffige omgevingen.
Oorzaken en maatregelen:
1. Verkeerd afdichtingstype of materiaalkeuze: Selecteer een geschikter afdichtingstype op basis van de bedrijfsomstandigheden.
2. Overmatige druk: Selecteer een geschikter afdichtingstype op basis van de bedrijfsomstandigheden.
3. Te hoge temperatuur: Selecteer een geschikter afdichtingstype op basis van de bedrijfsomstandigheden.
Oorzaken en maatregelen:
1. Slechte montage: Controleer of de afdichting voldoet aan de aanbevolen normen; verminder indien nodig interferentie of druk.
2. Onjuiste afmetingen van de afdichting: Controleer de maatspecificaties.
3. Overmatige oppervlakteruwheid: verminder de oppervlakteruwheid.
4. Hoge glijsnelheid: Het type afdichting moet mogelijk worden gewijzigd.
5. Te hoge werkdruk van het medium: Het type afdichting of het materiaal moet mogelijk worden vervangen.
Oorzaken en maatregelen:
1. Droge wrijving van de afdichting: Verbeter de bedrijfsomstandigheden.
2. Overmatige oppervlakteruwheid: verminder de oppervlakteruwheid.
3. Slechte smeerfilmvorming: Verbeter de bedrijfsomstandigheden of verander het type afdichting (gebruik bijvoorbeeld PTFE-composietafdichtingen).
Oorzaken en maatregelen:
1. Afdichting achterstevoren gemonteerd: Installatie controleren; gebruik indien nodig een bidirectionele afdichting.
2. Onvoldoende voorspanning: Controleer afmetingen en voorspanning.
3. Krimp van de afdichting: Controleer de compatibiliteit tussen het afdichtingsmateriaal en het medium.
4. Slijtage afdichting: Vervang de afdichting en onderzoek de oorzaak van slijtage; overweeg om het afdichtingstype te veranderen als de levensduur kort is.
Oorzaken en maatregelen:
1. Onjuiste eerste montage: Vervang de afdichting volgens de specificaties en controleer zorgvuldig de installatiestatus.
2. Torsiestoring (O-ringen): Evalueer de geschiktheid van de O-ring.
3. Extrusieschade (knabbelen): Verklein de extrusiespeling; installeer indien nodig back-upringen.
4. Slijtage: Afmetingen controleren en indien nodig de extrusievoeg aanpassen.
① Open de deur nietzegelverpakking tenzij noodzakelijk; anders kan er stof aan de afdichtingen blijven kleven of deze beschadigen.
② Bewaar op een koele plaats, uit de buurt van direct zonlicht; UV-stralen en vocht versnellen de achteruitgang en maatveranderingen van rubber- en kunststofmaterialen.
③ Zorg er bij het opslaan van onverpakte producten voor dat er geen vreemde voorwerpen aan blijven kleven en bewaar ze in hun originele staat. Nylonmaterialen moeten goed worden afgedicht om maatveranderingen veroorzaakt door vochtopname te voorkomen.
④ Plaats afdichtingen niet in de buurt van warmtebronnen zoals boilers of ovens; hoge temperaturen versnellen de veroudering van afdichtingen.
⑤ Plaats geen afdichtingen in de buurt van televisies of ozonbronnen.
⑥ Hang afdichtingen niet op met naalden, draden of touwen, omdat dit vervorming of schade aan de afdichtingslippen kan veroorzaken.
⑦ Verkleuring of het verschijnen van wit poeder (bloeien) op het afdichtingsoppervlak heeft geen invloed op de prestaties.
