Roterende aslipafdichtingen

Roterende aslipafdichtingen, algemeen bekend als oliekeerring, worden geïnstalleerd in de roterende lagerstoel en produceren relatieve beweging met de roterende as. Het metalen frame speelt een ondersteunende rol en de veer brengt radiale voorspanning toe op de afdichtlip om de lekkage van smeerolie en de inbraak van extern vuil te voorkomen.

TC/SC/TB/SB -oliekeerringen zijn samengesteld uit metalen skeletten, veren en rubberen lichamen. Het metalen skelet speelt een ondersteunende rol en de veer past radiale kracht toe op de afdichtlip. TC/TB zijn uitgerust met stofbestendige hulplippen, die geschikt zijn voor gelegenheden waar er afdichtingsmedium aan de ene kant is en stof aan de andere kant. TB/SB is een metalen buitenste cirkel, waardoor de oliekeerring stevig en nauwkeuriger wordt in de holte, maar het afdichtingsvermogen van de buitenste cirkel voor lage viscositeit en gasmedium is beperkt. Het wordt aanbevolen om de afdichting op de buitenste cirkel aan te brengen tijdens de installatie.

De functie van RCTCV dubbele lip hogedruk skeletolieafdichting is in het algemeen om de onderdelen te isoleren die smering in de transmissieonderdelen uit de uitgangsonderdelen nodig hebben om lekkage van smeerolie te voorkomen.

De structuur van de skeletolieafdichtingsstructuur bestaat uit drie delen: afdichtlichaam, versterkende skelet en zelfstoornissende spoelveer. Het afdichtingslichaam is verdeeld in bodem, taille, snijkant en afdichtlip volgens verschillende delen. Gewoonlijk is de binnendiameter van de skeletolieafdichting in de vrije toestand kleiner dan de schachtdiameter en heeft een bepaalde "interferentiehoeveelheid". Daarom, wanneer de oliekeerring in de stoel van de oliekeerring en de schacht wordt geplaatst, produceren de elastische kracht van de oliedichtingsrand en de contractiekracht van de zelfstorende spoelveer een radiale klemkracht op de as, waardoor het beste afdichtingseffect wordt verkregen.

De RCTCN dubbele lip hogedrukolieafdichting heeft een algemeen drukbestendig skeletontwerp, met kleine lipvervorming, en wordt gebruikt om roterende assen in met druk blootgestelde situaties af te sluiten.

Productfuncties en toepassingen:

Roterende aslipafdichtingen installatiestructuur en vereisten

1. As -materiaal: Koolstofstaal en roestvrij staal worden vaak gebruikt. Chrome-plating wordt gebruikt met hoge snelheid, HRC40-45.

2. Ontwerp van roterende as en groef: het oppervlak van de as is glad en de bramen worden verwijderd. Spiraalverwerkingsmarkeringen zullen een pompeffect produceren en lekkage veroorzaken. Het wordt aanbevolen om het installatiegedeelte van de oliekeerafdeling te malen met een oppervlakteruwheid van RA0.1-0.5UM. En het wordt soepeler naarmate de snelheid toeneemt.

Voor de behoeften van installatie en demontage moeten de as en groef worden afgeschuind of afgerond. Zoals getoond in figuren 1 en 2.

Figuur 1 groove -kamerontwerp

Figuur 2 SHAMFER ONTWERP VAN DE ROTATIEVE AS

Er zijn tientallen factoren die het afdichtingseffect van roterende aslipafdichtingen beïnvloeden. Naast het materiaal en de structuur van de oliekeerring zelf, hebben andere factoren zoals medium, temperatuur, druk, smering, snelheid, ruwheid, enz. De volgende grafiek is alleen voor gebruikersreferentie.

Installatie van roterende aslipafdichtingen: zorgvuldige installatie is een voorwaarde voor de oliekeerring om goed te werken.

Installatiediagram (holte -installatie)
Correcte installatiemethode	Toepasselijke arbeidsvoorwaarden	Verkeerde installatiemethode
	Het is alleen van toepassing wanneer het eindvlak van de oliekeerring gelijk is met het eindvlak van de holte. Wanneer het drukapparaat snel beweegt, moet de oliekeerring recht worden geplaatst, anders kan deze worden afgezet.
	Het is geschikt voor de situatie dat het eindvlak van de oliekeerring lager is dan het eindvlak van de holte. Wanneer het persenapparaat sneller beweegt, kan de oliekeerring ook goed worden gepositioneerd. Dit type structurele armatuur zelf heeft echter geen radiale positionering, dus de axiale verticaliteit van de vlakke plaat en de drukas van het persenapparaat moet een bepaalde nauwkeurigheid bereiken.
	Toepasselijk op de situatie waarin het eindvlak van de oliekeerring lager is dan het eindvlak van de holte. Wanneer het persenapparaat snel beweegt, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de oliekeerring correct wordt geplaatst, anders kan deze worden afgezet.
	Het is alleen geschikt voor onderhoud of eenvoudige installatieomstandigheden zonder drukapparatuur. Omdat het installatieproces niet absoluut uniform kan worden ingedrukt, zullen verschillende installatieproblemen onvermijdelijk optreden. Het is voornamelijk om radiale afwijking tijdens de installatie te voorkomen, wat vervorming van de oliekeerring kan veroorzaken, of rubberen extrusieschade aan het parende deel van de oliekeerring (buitenste cirkel) veroorzaakt door pauzes tijdens de installatie. Daarom wordt deze installatiemethode over het algemeen niet aanbevolen.

TC/SC/TB/SB -oliekeerring:

Dwarsdoorsnedevorm	Model	Sollicitatie	Druk	Temperatuur	Snelheid	Medium	Materiaal
	TC	Afdichten, stofbestendig	0,03 mpa	-30 ~+160	20m/s	Smeerolie, vet	NBR/FKM+koolstofstaal
	SC	Afdichting
	Tuberculose	Afdichten, stofbestendig		-30 ~+100	25m/s	Water, olie, vet	NBR+koolstofstaal
	SB	Afdichting